無(wú)菌冷灌裝是指在無(wú)菌條件下對(duì)飲料產(chǎn)品進(jìn)行冷（常溫）灌裝，這是相對(duì)于通常采用在一般條件下進(jìn)行的高溫?zé)峁嘌b方式而言的。在無(wú)菌條件下灌裝時(shí)，設(shè)備上可能會(huì)引起飲料發(fā)生微生物污染的部位均保持無(wú)菌狀態(tài)，所以不必在飲料內(nèi)添加防腐劑，不必在飲料灌裝封口后再進(jìn)行后期殺菌，就可以滿足長(zhǎng)貨架期的要求，同時(shí)可保持飲料的口感、色澤風(fēng)味。

無(wú)菌冷灌裝VS熱灌裝

1. 灌裝工藝不同

熱灌裝：產(chǎn)品瓶子蓋子滅菌，產(chǎn)品灌入PET瓶后，測(cè)產(chǎn)品中心溫度為88度，高溫的產(chǎn)品經(jīng)倒瓶殺菌后，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，冷卻到常溫；

冷灌裝：將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進(jìn)行殺菌，無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行灌裝，將產(chǎn)品、瓶子完全密封后離開無(wú)菌環(huán)境。

2. 工藝流程的區(qū)別

最大區(qū)別是產(chǎn)品的受熱時(shí)間不同。

無(wú)菌冷灌裝：產(chǎn)品采用UHT超高溫瞬時(shí)殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無(wú)菌罐內(nèi)供灌裝隨時(shí)灌注； 熱灌裝：產(chǎn)品采用UHT高溫瞬時(shí)殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產(chǎn)品溫度為88度。因產(chǎn)品受熱時(shí)間比較長(zhǎng)，對(duì)色澤、風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)等有一定的影響。

3. 生產(chǎn)線配置不同

熱灌裝：1)當(dāng)灌裝機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，產(chǎn)品會(huì)在殺菌機(jī)內(nèi)回流，重復(fù)殺菌對(duì)產(chǎn)品的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)會(huì)有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設(shè)備將灌裝完成的產(chǎn)品冷卻到常溫。

無(wú)菌冷灌裝：1)產(chǎn)品殺菌完成后暫存在無(wú)菌缸內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)殺菌的現(xiàn)象；2)產(chǎn)品在常溫下灌裝，不需要冷卻設(shè)備。

4.PET瓶的區(qū)別

熱灌裝：工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫，因此其使用的PET瓶應(yīng)有以下的特點(diǎn)：

瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮 瓶口結(jié)晶，在灌注和冷卻過程中瓶口不變形 無(wú)菌冷灌裝：最高耐熱溫度60度即可，所以可以使用PET的輕質(zhì)瓶和標(biāo)準(zhǔn)蓋，大大降低了瓶子和蓋子的成本。 注：PET瓶生產(chǎn)工藝 下料---理胚---加載（進(jìn)胚---加熱---預(yù)吹---高壓吹---排氣---卸載---無(wú)菌風(fēng)道

5.生產(chǎn)線成本不同

熱灌裝：吹瓶機(jī)速度慢，耗電量大，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機(jī)高很多（不包括瓶胚設(shè)備）； 無(wú)菌冷灌裝：無(wú)菌冷灌裝使用的吹瓶機(jī)吹瓶速度快，耗電少，吹瓶機(jī)速度快，耗電少，但無(wú)菌冷灌裝工藝復(fù)雜，灌裝輔助設(shè)備比較多。整體比較，一條無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線的初期投資要高于熱灌裝生產(chǎn)線。

6.原材料成本不同

熱灌裝：要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低)，所以對(duì)瓶子和蓋子的品質(zhì)要求很高； 無(wú)菌冷灌裝：對(duì)瓶子和蓋子沒有耐高溫的要求，因此可以使用輕質(zhì)的瓶和單項(xiàng)的蓋子，比較而言，無(wú)菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝低。

7.操作成本不同

熱灌裝：生產(chǎn)過程中,殺菌液的消耗比較少,但生產(chǎn)線速度慢,生產(chǎn)能力比較低 無(wú)菌冷灌裝：生產(chǎn)中殺菌液的消耗比較多，但生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能高，比較而言，無(wú)菌冷灌裝的操作成本會(huì)比熱灌裝的成本低些。

8. PET無(wú)菌冷灌裝與熱灌裝相比的突出優(yōu)點(diǎn)

采用超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)（UHT），對(duì)物料的熱處理時(shí)間不超過30秒，最大程度地保證了產(chǎn)品的口感和色澤，并最大限度地保存了物料中維生素（熱敏性營(yíng)養(yǎng)素）的含量。

灌裝操作均在無(wú)菌、常溫環(huán)境下進(jìn)行，產(chǎn)品中不添加防腐劑，從而保證了產(chǎn)品的安全性。

提高了生產(chǎn)能力，節(jié)約了原材料，降低了能源損耗，使產(chǎn)品制造成本降低。

技術(shù)的先進(jìn)性，可以廣泛適用于灌裝各種產(chǎn)品。

9. 無(wú)菌灌裝技術(shù)環(huán)境

定義常溫下（≤30℃）,在無(wú)菌的環(huán)境下將無(wú)菌的產(chǎn)品灌裝到無(wú)菌的包裝容器中，然后進(jìn)行密封。

無(wú)菌的環(huán)境：整個(gè)產(chǎn)品的灌裝和密封是在無(wú)菌的環(huán)境中完成的，所以對(duì)灌裝環(huán)境的衛(wèi)生要求很高，灌裝一般是在密閉的灌裝設(shè)備內(nèi)完成的，要求進(jìn)入到灌裝設(shè)備內(nèi)的所有介質(zhì)和包裝物必須經(jīng)過無(wú)菌處理，同時(shí)灌裝設(shè)備的表面也要經(jīng)過無(wú)菌處理，確保整個(gè)灌裝環(huán)境的無(wú)菌。進(jìn)入到灌裝設(shè)備中的介質(zhì)包括，空氣、水、料液；包裝材料包括瓶子和瓶蓋。

空氣的處理：采用空氣過濾系統(tǒng)來(lái)完成，一般由初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器組成。初效過濾器主要過濾空氣中的塵埃粒子；中效過濾器主要過濾空氣中個(gè)體較大的菌類和部分塵埃粒子，過濾效率85%以上；高效過濾器幾乎可以過濾掉空氣中所有的菌類包括最微小的細(xì)菌，過濾效率99.97%以上。經(jīng)過處理的空氣我們稱之為無(wú)菌空氣，生產(chǎn)過程需要定期對(duì)無(wú)菌空氣無(wú)菌性進(jìn)行驗(yàn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

水的處理：目前有兩種方式：第一種方式是采用UHT設(shè)備對(duì)進(jìn)入灌裝環(huán)境的水進(jìn)行殺菌處理；第二種方式是采用純凈水無(wú)菌過濾系統(tǒng)完成，處理后的水我們稱之為無(wú)菌水。這里提到的水并不是我們調(diào)配飲料時(shí)用的水，無(wú)菌水主要是在灌裝環(huán)境內(nèi)對(duì)經(jīng)過消毒的瓶蓋、瓶子進(jìn)行沖洗和灌裝環(huán)境表面消毒后的沖洗。

包裝材料的處理：包裝材料是指瓶蓋、瓶子，瓶蓋、瓶子是通過消毒液進(jìn)行殺菌處理的，由于生產(chǎn)設(shè)備的不同殺菌的方式也有所不同，乳制品行業(yè)中利樂包、利樂枕、黑白膜等包裝方式的一般采用浸泡式殺菌，PET瓶裝飲料一般采用灌注式或噴霧式殺菌。對(duì)包裝材料進(jìn)行消毒的消毒液主要是過氧乙酸和雙氧水。

料液的處理：采用UHT設(shè)備對(duì)料液進(jìn)行殺菌處理，進(jìn)入灌裝環(huán)境的水進(jìn)行殺菌處理。